သင့်အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ဤဆိုက်ကို ဆက်လက်ရှာဖွေခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုခြင်းကို သဘောတူပါသည်။အချက်အလက်ပို.
Stainless Steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုတစ်ခုထက် ပိုပါသည်။Stainless Steel သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် သီးခြားအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် များစွာသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
တရုတ်နိုင်ငံရှိ 304 304L 316 316L သံမဏိပြား ပေးသွင်းသူများ
Stainless Steel 304 သည် အသုံးအများဆုံး Stainless Steel အဆင့်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် AISI အမျိုးအစား 301 နှင့် 302 ထက် အတန်ငယ် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော ခရိုမီယမ်-နီကယ် အော်စတီနစ် စတီးလ်ဖြစ်သည်။ အဆင့် 304 သည် မွှေထားသည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေသည့်အခါ အလွန်ပျော့ပျောင်းသည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် အပူချိန်နိမ့်ပိုင်းတွင် ခိုင်မာမှုကောင်းသည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပြီး အချောထည်သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့်နေရာဖြစ်သည်။
ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် သံမဏိအဆင့် (ကိုးကားရန်အတွက်)
ASTM | JIS | AISI | EN | Mill's Standard | |
တန်း | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | ၃၀၁၃၀၄ 304L 310S 316L ၃၂၁ 410S ၄၃၀ - ၄၄၄ - | ၁.၄၃၁၀၁.၄၃၀၁ ၁.၄၃၀၇ ၁.၄၈၄၅ ၁.၄၄၀၄ ၁.၄၅၄၁ - ၁။၄၀၁၆ ၁.၄၅၁၀ ၁.၄၅၂၁ - | ၂၀၁၂၀၂ 204Cu3 |
သည်းခံခြင်း၏အကျယ်
သည်းခံခြင်း၏အကျယ် | ||
W < 100 မီလီမီတာ | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
± 0.10 မီလီမီတာ | ± 0.25 မီလီမီတာ | ± 0.30 မီလီမီတာ |
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှု
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (အကိုးအကားအတွက်)
ASTM သတ်မှတ်ချက်
စတီးတန်း | Ni% Max။ | Cr% Max။ | C% Max။ | Si% Max။ | Mn% မက်စ် | P% Max။ | S% Max။ | မို%မက်။ | Ti% Max။ | တခြား |
S30100 | 6.0~8.0 | ၁၆.၀ မှ ၁၈.၀ | ၀.၁၅ | 1 | 2 | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | - | - | N: 0.1 Max။ |
S30400 | 8.0~10.5 | ၁၇.၅~၁၉.၅ | ၀.၀၇ | ၀.၇၅ | 2 | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | - | - | N: 0.1 Max။ |
S30403 | 8.0~12.0 | ၁၇.၅~၁၉.၅ | ၀.၀၃ | ၀.၇၅ | 2 | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | - | - | N: 0.1 Max။ |
S31008 | ၁၉.၀ မှ ၂၂.၀ | ၂၄.၀ မှ ၂၆.၀ | ၀.၀၈ | ၁.၅ | 2 | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | - | - | - |
S31603 | 10.0~14.0 | ၁၆.၀ မှ ၁၈.၀ | ၀.၀၃ | ၀.၇၅ | 2 | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | 2.0~3.0 | - | N: 0.1 Max။ |
S32100 | 9.0~12.0 | ၁၇.၀ မှ ၁၉.၀ | ၀.၀၈ | ၀.၇၅ | 2 | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | - | 5(C+N)~0.70 | N: 0.1 Max။ |
S41000 | ၀.၇၅ | ၁၁.၅~၁၃.၅ | 0.08~0.15 | 1 | 1 | ၀.၀၄ | ၀.၀၃ | - | - | - |
S43000 | ၀.၇၅ | ၁၆.၀ မှ ၁၈.၀ | ၀.၁၂ | 1 | 1 | ၀.၀၄ | ၀.၀၃ | - | - | - |
S43932 | ၀.၅ | ၁၇.၀ မှ ၁၉.၀ | ၀.၀၃ | 1 | 1 | ၀.၀၄ | ၀.၀၃ | - | - | N: 0.03 Max.Al: 0.15 Max.Nb+Ti = [ 0.20 + 4 (C + N ) ] ~ 0.75 |
စက်မှုပစ္စည်း (ရည်ညွှန်းချက်အတွက်)
ASTM သတ်မှတ်ချက်
စတီးတန်း | N/mm 2 MIN.Tensile Stress | N/mm 2 MIN.Proof Stress | %MIN.ရှည်လျားမှု | HRB MAX.Hardness | HBW MAX.Hardness | ကွေးနိုင်မှု- Bending Angle | ကွေးနိုင်မှု-အတွင်းပိုင်း အချင်းဝက် |
S30100 | ၅၁၅ | ၂၀၅ | 40 | 95 | ၂၁၇ | မလိုအပ်ပါ။ | - |
S30400 | ၅၁၅ | ၂၀၅ | 40 | 92 | ၂၀၁ | မလိုအပ်ပါ။ | - |
S30403 | ၄၈၅ | ၁၇၀ | 40 | 92 | ၂၀၁ | မလိုအပ်ပါ။ | - |
S31008 | ၅၁၅ | ၂၀၅ | 40 | 95 | ၂၁၇ | မလိုအပ်ပါ။ | - |
S31603 | ၄၈၅ | ၁၇၀ | 40 | 95 | ၂၁၇ | မလိုအပ်ပါ။ | - |
S32100 | ၅၁၅ | ၂၀၅ | 40 | 95 | ၂၁၇ | မလိုအပ်ပါ။ | - |
S41000 | ၄၅၀ | ၂၀၅ | 20 | 96 | ၂၁၇ | 180° | - |
S43000 | ၄၅၀ | ၂၀၅ | 22A | 89 | ၁၈၃ | 180° | - |
၎င်းသည် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မတူညီသောဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုများတွင်သာမက ထုတ်ကုန်၏အဆုံးစွန်သောအသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ အသုံးပြုသည့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
Grade 2B သည် Stainless Steel လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။မှန်မဟုတ်သော်လည်း တစ်ပိုင်းရောင်ပြန်ဟပ်ကာ ချောမွေ့ပြီး တူညီသည်။မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်- သံမဏိစာရွက်ကို မီးဖို၏ထွက်ပေါက်ရှိ လိပ်များကြားတွင် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပထမဆုံးဖွဲ့စည်းသည်။၎င်းကို လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းစေပြီး လိပ်များမှတဆင့် ပြန်လည်ဖြတ်သန်းပါ။
မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ မျက်နှာပြင်သည် အက်စစ်ခြစ်ပြီး အလိုရှိသော အထူရရှိရန် ပွတ်ကြိတ်စက်များကြားတွင် အကြိမ်များစွာ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။2B ကို ပြီးမြောက်အောင် ပို့ဆောင်ခဲ့သော ဤနောက်ဆုံး လက်မှတ်ဖြစ်သည်။
2B သည် 201၊ 304၊ 304 L နှင့် 316 L အပါအဝင် ဘုံစတီးလ်စတီးလ်အဆင့်များအတွက် စံပြပြီးဖြစ်သည်။ 2B ပွတ်ခြင်း၏ လူကြိုက်များမှုသည် ချွေတာပြီး သံချေးတက်ခြင်းအပြင် အထည်ဘီးဖြင့် ပွတ်ရလွယ်ကူခြင်းတွင် တည်ရှိသည် ထမင်း။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ 2B အချောထည်သံမဏိကို အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ သိုလှောင်ကန်များနှင့် ဆေးဝါးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် USDA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ထိုးဆေး သို့မဟုတ် ရိုကျိုးသည့်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည့်အခါ ဤချဉ်းကပ်မှုကို လက်ခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အိတ်ကပ်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဤအပျက်အစီးများသည် ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်အောက် သို့မဟုတ် သတ္တုအတွင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ ဤနိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများမှ လွတ်မြောက်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။Surface electropolishing သည် ထိုကဲ့သို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနှင့် အကြံပြုထားသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပေါက်နေသောနေရာများကို ချောမွေ့စေရန် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ကို ပွတ်ပေးခြင်းသည် လုပ်ဆောင်သည်။စက်ရုံမှ Smooth 2B Coating ကိုအသုံးပြုထားသည့်တိုင်၊ အမှန်တကယ် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ပုံကြီးချဲ့သည့်အခါ ချောမွေ့နေမည်မဟုတ်ပါ။
Average Roughness (Ra) ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ချောမွတ်မှုကို ရည်ညွှန်းရန် အသုံးပြုပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနိမ့်နှင့် မြင့်မားသော အမှတ်များကြား ပျမ်းမျှ ကွာခြားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ 2B ပြီးစီးမှုရှိသော စက်ရုံထုတ်လတ်ဆတ်သော သံမဏိသည် ၎င်း၏အထူ (အထူပေါ်မူတည်၍ 0.3 micron (0.0003 mm) မှ 1 micron (0.001 mm) အတွင်း Ra တန်ဖိုးရှိသည်။သတ္တု၏ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော electropolishing ဖြင့် Surface Ra ကို 4-32 micro inches သို့လျှော့ချနိုင်သည်။
class 2B finish ကို rollers နှစ်ခုဖြင့် compress လုပ်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သည်။အချို့သောအော်ပရေတာများသည် သင်္ဘော သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖြတ်ပိုင်းပြုပြင်မှုများ လိုအပ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် electropolishing ဖြင့်ရရှိသော မျက်နှာပြင်သည် အလွယ်တကူ မျိုးပွားနိုင်ခြင်း မရှိသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် Ra တန်ဖိုးများနှင့် ပတ်သက်၍ အလွန်နီးစပ်နိုင်သည်။သင့်လျော်သော electropolishing ကုသမှု၏ရလဒ်အနေဖြင့်၊ မူလမပြီးဆုံးသေးသော 2B မျက်နှာပြင်ကုသမှုထက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် 2B ခန့်မှန်းချက်သည် ကောင်းမွန်သော အစမှတ်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။2B coatings များသည် လူသိများသော အကျိုးကျေးဇူးများရှိပြီး စျေးသက်သာသည်။ပိုမိုချောမွေ့သော ပြီးစီးမှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များစွာအတွက် electropolishing ဖြင့် ထပ်မံမြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
ဤအချက်အလက်ကို Astro Pak Corporation မှ ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းများမှ စိစစ်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။
Astropack ကော်ပိုရေးရှင်း။(မတ် ၇၊ ၂၀၂၃)။electropolished နှင့် electropolished မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များကြား ကွာခြားချက်။AZဇူလိုင်လ ၂၄ ရက်၊ ၂၀၂၃ ခုနှစ် https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050 မှ ထုတ်ယူခဲ့သည်။
Astropack ကော်ပိုရေးရှင်း။"လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်မှု နှင့် လျှပ်စစ်မပါတဲ့ မျက်နှာပြင် ကွာခြားချက်"AZဇူလိုင် ၂၄၊ ၂၀၂၃။
Astropack ကော်ပိုရေးရှင်း။"လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်မှု နှင့် လျှပ်စစ်မပါတဲ့ မျက်နှာပြင် ကွာခြားချက်"AZhttps://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050။(ဇူလိုင်လ 24 ရက်၊ 2023 ခုနှစ်)။
Astropack ကော်ပိုရေးရှင်း။2023။ လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်မတည့်သော မျက်နှာပြင်များကြား ကွာခြားချက်များ။AZoM၊ 24 ဇူလိုင် 2023၊ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050 ဝင်ရောက်ခဲ့သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၅-၂၀၂၃