Stainless Steel သည် စက်အတွက် ခက်ခဲသည်မဟုတ်သော်လည်း Stainless Steel welding သည် အသေးစိတ်ကို အထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။အပျော့စား သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကဲ့သို့ အပူကို မသွေ့စေဘဲ ပူလွန်းပါက ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်အချို့ ဆုံးရှုံးပါသည်။အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များက ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ပုံ- Miller Electric
STAINLESS STEEL 316L ကွိုင်ပြွန် သတ်မှတ်ချက်
သံမဏိ 316 / 316L သံမဏိပိုက်ခေါင်း
| အတိုင်းအတာ- | 6.35 Mm OD မှ 273 Mm OD |
| ပြင်ပအချင်း : | 1/16" မှ 3/4" |
| အထူ : | 010" မှ .083" |
| အချိန်ဇယားများ | 5၊ 10S၊ 10၊ 30၊ 40S၊ 40၊ 80၊ 80S၊ XS၊ 160၊ XXH |
| အရှည် | ခြေထောက်အလျား 12 မီတာအထိ စိတ်ကြိုက်လိုအပ်သော အလျား |
| ချောမွေ့မှုမရှိသော သတ်မှတ်ချက်များ | ASTM A213 (ပျမ်းမျှနံရံ) နှင့် ASTM A269 |
| Welded Specifications: | ASTM A249 နှင့် ASTM A269 |
STAINLESS STEEL 316L ကွိုင်ပြွန်နှင့် ညီမျှသော အဆင့်များ
| တန်း | UNS အမှတ် | ရှေးဗြိတိသျှ | ယူရိုနမ် | ဒိ SS | ဂျပန် JIS | ||
| BS | En | No | နာမည် | ||||
| ၃၁၆ | S31600 | 316S31 | 58H၊ 58J | ၁.၄၄၀၁ | X5CrNiMo17-12-2 | ၂၃၄၇ | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | ၁.၄၄၀၄ | X2CrNiMo17-12-2 | ၂၃၄၈ | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
သံမဏိ 316L ကွိုင်ပြွန်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
| တန်း | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| ၃၁၆ | မင်း | - | - | - | 0 | - | ၁၆.၀ | 2.00 | ၁၀.၀ | - |
| မက်တယ်။ | ၀.၀၈ | 2.0 | ၀.၇၅ | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | ၁၈.၀ | ၃.၀၀ | ၁၄.၀ | ၀.၁၀ | |
| 316L | မင်း | - | - | - | - | - | ၁၆.၀ | 2.00 | ၁၀.၀ | - |
| မက်တယ်။ | ၀.၀၃ | 2.0 | ၀.၇၅ | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | ၁၈.၀ | ၃.၀၀ | ၁၄.၀ | ၀.၁၀ | |
| 316H | မင်း | ၀.၀၄ | ၀.၀၄ | 0 | - | - | ၁၆.၀ | 2.00 | ၁၀.၀ | - |
| အများဆုံး | ၀.၁၀ | ၀.၁၀ | ၀.၇၅ | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၃ | ၁၈.၀ | ၃.၀၀ | ၁၄.၀ | - |
သံမဏိ 316L ကွိုင်ပြွန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
| တန်း | Tensile Str (MPa) မိနစ် | အထွက်နှုန်း Str 0.2% သက်သေ (MPa) မိနစ် | ရှည်သည်။ (50mm တွင်) မိနစ် | မာကျောခြင်း။ | |
| Rockwell B (HR B) အမြင့်ဆုံး | Brinell (HB) အမြင့်ဆုံး | ||||
| ၃၁၆ | ၅၁၅ | ၂၀၅ | 40 | 95 | ၂၁၇ |
| 316L | ၄၈၅ | ၁၇၀ | 40 | 95 | ၂၁၇ |
| 316H | ၅၁၅ | ၂၀၅ | 40 | 95 | ၂၁၇ |
သံမဏိ 316L ကွိုင်ပြွန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
| တန်း | သိပ်သည်းဆ (kg/m3) | Elastic Modulus (Gpa) | အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု၏ ပျမ်းမျှတွဲဖက်အကျိုးသက်ရောက်မှု (µm/m/°C) | အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း (W/mK) | သတ်မှတ်ထားသော အပူ 0-100°C (J/kg.K) | Elec Resistivity (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100°C တွင် | 500°C တွင် | |||||
| 316/L/H | ၈၀၀၀ | ၁၉၃ | ၁၅.၉ | ၁၆.၂ | ၁၇.၅ | ၁၆.၃ | ၂၁.၅ | ၅၀၀ | |
သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါးများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းများ အပါအဝင် အရေးကြီးသော ပိုက်အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းသည် အပျော့စားသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကဲ့သို့ အပူကို ပြေပျောက်စေခြင်းမရှိသည့်အပြင် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများသည် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။အပူလွန်ကဲစွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် အဖြည့်သတ္တုမှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် တရားခံနှစ်ဦးဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးသော သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအလေ့အကျင့်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရလဒ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တု၏ corrosion resistance ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။သံမဏိပိုက်ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးသည့် နည်းပါးသော အမြင့်ဆုံးကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အတွက် “L” ဟူ၍ သတ်မှတ်အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရှာဖွေပါ။ပုံမှန်အဖြည့်ခံသတ္တုများဖြင့် ကာဗွန်နည်းသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။၎င်းတို့တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုများပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရည်ရွယ်ထားသည့် "H" အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ခြေရာခံဒြပ်စင်များ (အမှိုက်ဟုလည်းခေါ်သည်) နည်းပါးသော အဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။၎င်းတို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများမှ ကျန်ဒြပ်စင်များဖြစ်ပြီး ခနောက်စိမ်း၊ အာဆင်းနစ်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာတို့ ပါဝင်သည်။၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏ corrosion resistance ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Stainless Steel သည် အပူသွင်းမှုတွင် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့်၊ ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုနှင့် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုတို့သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ကွက်လပ်များကြားရှိ ကွက်လပ်များသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာရှိနေရန် မီးရှူးတိုင် လိုအပ်ပြီး အဆိုပါကွက်လပ်များကို ဖြည့်ရန်အတွက် အဖြည့်သတ္တုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် ထိခိုက်ခံရသောဧရိယာတွင် အပူများဖြစ်ပေါ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေသည်။မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွက်လပ်များကိုပိတ်ရန် ခက်ခဲစေပြီး လိုအပ်သော ဂဟေဆော်မှု၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကိုလည်း ရရှိစေနိုင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို stainless steel နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
ဤပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဂဟေတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးအနည်းစုသည်ပင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဂဟေမဆက်မီ အခြေခံသတ္တုကို သန့်စင်ရန်၊ ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အတွက် အသုံးမပြုရသေးသော သံမဏိအတွက် အထူးဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
Stainless Steels များတွင် sensitization သည် corrosion resistance ဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။welding temperature နှင့် cooling rate သည် အလွန်အမင်း အပြောင်းအလဲဖြစ်သဖြင့် ပစ္စည်း၏ microstructure အပြောင်းအလဲကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သံမဏိပိုက်ပေါ်ရှိ ဤပြင်ပဂဟေကို GMAW နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုဖြန်းဆေး (RMD) ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားပြီး အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းမှာ နောက်ပြန်မရောဘဲ GTAW backflush welding နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးနှင့် ဆင်တူပါသည်။
Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။သို့သော် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်များပါက၊ ခရိုမီယမ် ကာဗိုက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။၎င်းတို့သည် ခရိုမီယမ်ကို ချည်နှောင်ကာ သံမီယမ်ကို သံမီယမ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် လိုအပ်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းမှုကို တားဆီးသည်။ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလုံအလောက်မရှိလျှင်၊ ပစ္စည်းသည် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများ ရှိလိမ့်မည်မဟုတ်သလို ချေးတက်ခြင်းလည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အဖြည့်ခံသတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာသည်။အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ stainless steel welding လုပ်သောအခါတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော filler metal ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။သို့သော် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ခွန်အားပေးရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကာဗွန်လိုအပ်ပါသည်။ကာဗွန်နည်းသော အဖြည့်ခံသတ္တုများ မသင့်လျော်သောအခါတွင် အပူထိန်းခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
weld နှင့် HAZ သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရှိနေသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 950 မှ 1500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (500 မှ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)။ဤအကွာအဝေးတွင် သင်ဂဟေအသုံးပြုချိန်နည်းလေ၊ သင်အပူထုတ်နိုင်မှုနည်းလေဖြစ်သည်။အသုံးပြုနေသော ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြားခံအပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပြီး စောင့်ကြည့်ပါ။
အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ခရိုမီယမ် ကာဘိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော အဖြည့်သတ္တုများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးချမှုတိုင်းတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
ဓာတ်ငွေ့တန်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW) ကို အသုံးပြု၍ အမြစ်ဖြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သမားရိုးကျနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အများအားဖြင့် ဂဟေ၏အောက်ဘက်ရှိ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် အာဂွန် backflush လိုအပ်သည်။သို့သော်၊ သံမဏိပြွန်များနှင့် ပိုက်များအတွက်၊ ဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍အဖြစ်များလာသည်။ဤကိစ္စများတွင်၊ မတူညီသောအကာအရံဓာတ်ငွေ့များသည် ပစ္စည်း၏ corrosion resistance ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးပါသည်။
သံမဏိ၏ Gas Arc ဂဟေဆက်ခြင်း (GMAW) သည် အစဉ်အလာအားဖြင့် အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အာဂွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုး (ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ကို အသုံးပြုသည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤအရောအနှောများတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 5% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်တို့ ပါဝင်သောကြောင့်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် သွန်းသောရေချိုးခန်းထဲသို့ ကာဗွန်ကို သွင်းပေးနိုင်ပြီး အာရုံခံနိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေပါသည်။သန့်စင်သော အာဂွန်ကို GMAW သံမဏိအတွက် မထောက်ခံပါ။
Stainless Steel အတွက် Cored wire ကို သမားရိုးကျ အာဂွန် 75% နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 25% ရောစပ်ပြီး အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။Fluxes များတွင် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ကာဗွန်ဖြင့် ဂဟေများ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
GMAW လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ပြွန်များနှင့် သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် GTAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်နေသေးသော်လည်း၊ အဆင့်မြင့်ဝါယာကြိုးဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် stainless steel အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အလားတူအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
GMAW RMD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ID stainless steel ဂဟေများသည် သက်ဆိုင်ရာ OD ဂဟေဆက်များနှင့် အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ဆင်တူသည်။
Miller's controlled metal deposition (RMD) ကဲ့သို့သော မွမ်းမံထားသော short circuit GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ root သည် austenitic stainless steel applications အချို့တွင် backflushing ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။RMD root pass ကို pulsed GMAW သို့မဟုတ် flux-cored arc welding နှင့် seal pass၊ အထူးသဖြင့် backflush GTAW နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်နှင့်ငွေ သက်သာစေသည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် ကြီးမားသောပိုက်လုံးများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
RMD သည် တိတ်ဆိတ်၊ တည်ငြိမ်သော arc နှင့် weld pool ကိုဖန်တီးရန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော short circuit metal transfer ကိုအသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အအေးမိခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းမဟုတ်သော အခွင့်အလမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်အမြစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုသည်လည်း တူညီသောအမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအား ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသောကြောင့် အပူသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
သမားရိုးကျမဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။RMD ကိုအသုံးပြုသောအခါ ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 6 မှ 12 ipm အထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို အပူအသုံးမပြုဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် stainless steel ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အလွှာပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဤတွန်းအား GMAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုတိုသော arc အလျားများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော arc cones နှင့် သမားရိုးကျ pulsed jet များထက် အပူထည့်သွင်းမှုနည်းပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိတ်ထားသောကြောင့်၊ ထိပ်ဖျားမှ လုပ်ငန်းခွင်သို့ အကွာအဝေးရှိ အတက်အကျများကို လက်တွေ့ကျကျ ဖယ်ထုတ်ထားသည်။၎င်းသည် site တွင်ဂဟေဆော်သည့်အခါနှင့်အလုပ်ခွင်အပြင်ဘက်တွင်ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင်ဂဟေရေကန်၏ထိန်းချုပ်မှုကိုရိုးရှင်းစေသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အဖြည့်ခံနှင့်အဖုံးဖြတ်သန်းမှုအတွက် RMD နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော GMAW ပေါင်းစပ်မှုသည် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ခုနှင့်ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
Tube & Pipe ဂျာနယ်သည် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းအတွက် ရည်စူးထားသော ပထမဆုံး မဂ္ဂဇင်းအဖြစ် ၁၉၉၀ ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ယနေ့တွင်၊ ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကရှိ တစ်ခုတည်းသောစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ဝေမှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး tubing ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး သတင်းအချက်အလက်အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာသည်။
The FABRICATOR ထံသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
The Tube & Pipe Journal သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသုံးပြုခွင့် အပြည့်အဝရရှိနိုင်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးပါသည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် သတ္တုထုထည်စျေးကွက်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများပါရှိသော STAMPING ဂျာနယ်သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ရယူလိုက်ပါ။
The Fabricator en Español ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
Las Vegas ရှိ Sosa Metalworks ၏ပိုင်ရှင် Christian Sosa နှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏စကားဝိုင်း၏ဒုတိယအပိုင်းတွင် ...
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ- ၀၆-၂၀၂၃