စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောတစ်ခုစီတွင် (Brinell၊ Rockwell၊ Vickers) တွင် စမ်းသပ်ခံနေရသည့် အရာဝတ္တုအတွက် သီးခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ရှိသည်။Rockwell t-test သည် ပိုက်ကို အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ပြီး ပြင်ပအချင်းထက် ပိုက်နံရံကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပါးလွှာသော ပိုက်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်။
ပိုက်များကို အော်ဒါမှာခြင်းသည် ကားအရောင်းဆိုင်သို့သွားကာ ကား သို့မဟုတ် ထရပ်ကားကို မှာယူခြင်းနှင့် ခပ်ဆင်ဆင်တူသည်။ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအရောင်များ၊ အနားသပ်မဲ့ပက်ကေ့ဂျ်များ၊ အပြင်ပိုင်းပုံစံရွေးချယ်မှုများ၊ ပါဝါရထားရွေးချယ်မှုများနှင့် အိမ်တွင်းဖျော်ဖြေရေးစနစ်ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သည့် အသံစနစ်တို့ကို ဝယ်ယူသူများမှ စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်ခွင့်ပြုနိုင်သည့် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ဤရွေးချယ်မှုများအားလုံးဖြင့်၊ စံမမှီသောကားတစ်စီးကို သင်ကျေနပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
ဒါက စတီးပိုက်တွေပေါ့။၎င်းတွင် ရွေးချယ်စရာများ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များ ထောင်ပေါင်းများစွာရှိသည်။အတိုင်းအတာများအပြင်၊ သတ်မှတ်ချက်တွင် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အနိမ့်ဆုံးအထွက်နှုန်း (MYS)၊ အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်အား (UTS) နှင့် အနိမ့်ဆုံး elongation ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖော်ပြထားပါသည်။သို့သော်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်ယူသည့် အေးဂျင့်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အတိုကောက်ကို အသုံးပြုကြပြီး “ရိုးရှင်းသော” ဂဟေပိုက်များကို တောင်းဆိုကြပြီး လက္ခဏာတစ်မျိုးတည်းကိုသာ စာရင်းပြုစုကြသည်- မာကျောသည်။
ထူးခြားချက်တစ်ခုအရ ကားတစ်စီးကို မှာယူရန်ကြိုးစားပါ ("အော်တိုဂီယာပါသောကားတစ်စီး လိုအပ်သည်")၊ ရောင်းသူနှင့် ဝေးဝေးသွားမည်မဟုတ်ပါ။ရွေးချယ်စရာတွေ အများကြီးရှိတဲ့ ဖောင်တစ်ခုကို ဖြည့်ရမယ်။ဤသည်မှာ စတီးပိုက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်- အက်ပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပိုက်တစ်ခုကို ရရှိရန်အတွက် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မာကျောမှုထက် အချက်အလက်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။
မာကျောမှုအား အခြားစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် လက်ခံသော အစားထိုးအဖြစ် မည်သို့ဖြစ်လာသနည်း။ပိုက်ထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ စတင်ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် မြန်ဆန်လွယ်ကူပြီး ဈေးသက်သာသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့်၊ ပိုက်ရောင်းချသူများသည် ပိုက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ၎င်းတို့အားလုံးသည် ချောမွေ့သောပိုက်အပိုင်းနှင့် စမ်းသပ်တူးစင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပိုက်၏ မာကျောမှုသည် UTS နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး လက်မ၏စည်းမျဉ်း (ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ရာခိုင်နှုန်းအကွာအဝေး) သည် MYS ကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်၊ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုစစ်ဆေးမှုသည် အခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် သင့်လျော်သော proxy ဖြစ်နိုင်သည်ကို ကြည့်ရှုရန် လွယ်ကူပါသည်။
ထို့အပြင် အခြားစစ်ဆေးမှုများသည် အတော်လေးခက်ခဲသည်။မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် စက်တစ်ခုတည်းတွင် တစ်မိနစ်ခန့်သာကြာသော်လည်း MYS၊ UTS နှင့် ရှည်လျားသောစမ်းသပ်မှုများသည် နမူနာပြင်ဆင်မှုနှင့် ကြီးမားသောဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလိုအပ်ပါသည်။နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ၊ ပိုက်စက်အော်ပရေတာတစ်ခုသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပြီးမြောက်ပြီး သတ္တုဗေဒပညာရှင်တစ်ဦးသည် နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်။မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲသည်မဟုတ်။
၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် မာကျောမှုစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးမပြုဟု မဆိုလိုပါ။အများစုသည် ဤသို့ပြုလုပ်သည်ဟုဆိုရန် စိတ်ချရသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စမ်းသပ်ကိရိယာအားလုံးတွင် တူရိယာ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်သောကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းစွာသိရှိကြသည်။အများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် tube ၏ မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသော်လည်း tube ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာရန်အတွက် ၎င်းကို အသုံးမပြုကြပေ။၎င်းသည် pass/fail test တစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။
အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်သည် MYS၊ UTS နှင့် အနိမ့်ဆုံး ရှည်လျားမှုကို သိရန် လိုအပ်သနည်း။၎င်းတို့သည် tube တပ်ဆင်ခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုညွှန်ပြသည်။
MYS သည် ပစ္စည်း၏ အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အနိမ့်ဆုံး အင်အားဖြစ်သည်။အကယ်၍ သင်သည် ဖြောင့်တန်းနေသော ဝါယာကြိုး (ကြိုးကွင်းကဲ့သို့) အနည်းငယ်ကွေးပြီး ဖိအားကို လွှတ်ပေးရန် ကြိုးစားပါက၊ အရာနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုသည် ၎င်း၏ မူလအခြေအနေ (ဖြောင့်) သို့ ပြန်သွားလိမ့်မည် သို့မဟုတ် ကွေးနေမည်ဖြစ်သည်။ဖြောင့်နေသေးရင် MYS ကို မကျော်ရသေးဘူး။ကွေးနေသေးရင် လွတ်သွားပါပြီ။
ယခု ဝါယာကြိုး၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ပလာယာဖြင့် ဖမ်းပါ။ဝိုင်ယာကြိုးကို တစ်ဝက်ခွဲချိုးနိုင်ရင် UTS ကျော်သွားပါပြီ။မင်းက အဲဒါကို ခက်ခက်ခဲခဲ ဆွဲထုတ်ပြီး မင်းရဲ့ လူသားဆန်တဲ့ အားထုတ်မှုတွေကို ပြသဖို့ ကြိုးနှစ်ချောင်း ရှိတယ်။အကယ်၍ ဝါယာကြိုး၏ မူလအရှည်မှာ 5 လက်မဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းပြီးနောက် အလျားနှစ်ခုသည် 6 လက်မအထိ ထပ်တိုးပါက ဝါယာကြိုးသည် 1 လက်မ သို့မဟုတ် 20% ဆန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။တကယ့် tensile tests များကို break point ၏ 2 inches အတွင်း တိုင်းတာသည် ၊ သို့သော် ဘာပဲဖြစ်ဖြစ် - line tension concept သည် UTS ကို သရုပ်ဖော်ပါသည်။
အစေ့အဆန်များကို မြင်နိုင်စေရန် စတီးလ်မိုက်ခရိုဂရပ်ဖ်နမူနာများကို အက်စစ်အားနည်းသောဖြေရှင်းချက် (များသောအားဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အရက်) ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ကာ ထွင်းထုရပါမည်။100x ချဲ့ခြင်းကို သံမဏိအစေ့အဆန်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
မာကျောမှုဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုအပေါ်သက်ရောက်မှုကို မည်သို့တုံ့ပြန်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပြွန်အတိုအရှည်ကို ယောင်းယောင်းမေးရိုးဖြင့် စပယ်ယာတွင် ထားကာ စဖူးစေ့ကိုပိတ်ရန် လှုပ်ယမ်းနေသည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ပိုက်ကို ချိန်ညှိခြင်းအပြင်၊ မျက်စေ့မေးရိုးများသည် ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားတစ်ခု ချန်ထားခဲ့သည်။
ဤသည်မှာ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းခြင်းမရှိပါ။စမ်းသပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော သက်ရောက်မှုအရွယ်အစားနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားတစ်ခုရှိသည်။ဤအင်အားစုများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပုံပျက်စေသည်၊ ကွန့်မန့်များ သို့မဟုတ် အင်တင်းများဖြစ်စေသည်။သွား၏အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အတိမ်အနက်သည် သတ္တု၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
သံမဏိကိုအကဲဖြတ်သောအခါ၊ Brinell၊ Vickers နှင့် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စကေးရှိပြီး အချို့မှာ Rockwell A၊ B, C အစရှိသည့် စမ်းသပ်နည်းများစွာရှိသည်။ သံမဏိပိုက်များအတွက် ASTM A513 သတ်မှတ်ချက်သည် Rockwell B စမ်းသပ်မှု (HRB သို့မဟုတ် RB ကဲ့သို့ အတိုကောက်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။Rockwell Test B သည် အလင်းကြိုတင်တင်ဆောင်မှုနှင့် အခြေခံဝန် 100 ကီလိုဂရမ်ကြားရှိ သံမဏိထဲသို့ 1⁄16 လက်မအချင်းစတီးဘောလုံးတစ်လုံး၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအား ကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာသည်။စံအပျော့စားသံမဏိအတွက် ပုံမှန်ရလဒ်မှာ HRB 60 ဖြစ်သည်။
Hardness သည် UTS နှင့် linear ဆက်နွယ်မှုရှိကြောင်း ပစ္စည်းများ သိပ္ပံပညာရှင်များ သိကြသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပေးထားသော မာကျောမှုသည် UTS ကို ခန့်မှန်းသည်။အလားတူ၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် MYS နှင့် UTS ဆက်စပ်နေကြောင်း သိပါသည်။ဂဟေပိုက်များအတွက် MYS သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 70% မှ 85% UTS ဖြစ်သည်။ပမာဏအတိအကျသည် tube ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။HRB 60 ၏ မာကျောမှုသည် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် UTS 60,000 ပေါင် (PSI) နှင့် 80% MYS ခန့်ရှိပြီး 48,000 PSI ဖြစ်သည်။
အထွေထွေထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးအများဆုံး ပိုက်သတ်မှတ်ချက်မှာ အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုဖြစ်သည်။အရွယ်အစားအပြင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် HRB 60 ၏ အမြင့်ဆုံး hardness ဖြစ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ပုံဆွဲရာတွင် ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ထားသော (ERW) ပိုက်များကို သတ်မှတ်ရန်လည်း စိတ်ဝင်စားကြသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုတည်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆုံးဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မာကျောခြင်း အပါအဝင်။
ပထမအချက်၊ HRB 60 ၏ မာကျောမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့ကို များစွာမပြောပြပါ။HRB 60 ဖတ်ရှုခြင်းသည် အတိုင်းအတာမရှိသော နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။HRB 59 တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် HRB 60 တွင် စမ်းသပ်ထားသည့်အရာများထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး HRB 61 သည် HRB 60 ထက် ပိုမိုခက်ခဲသော်လည်း မည်မျှရှိသနည်း။ထုထည် (ဒက်စီဘယ်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်း)၊ ရုန်းအား (ပေါင်-ပေဖြင့် တိုင်းတာခြင်း)၊ အမြန်နှုန်း (အကွာအဝေးနှင့် အချိန်နှင့် တိုင်းတာခြင်း) သို့မဟုတ် UTS (စတုရန်းတစ်လက်မလျှင် ပေါင်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်း) ကဲ့သို့သော ပမာဏကို တိုင်းတာ၍မရပါ။HRB 60 ကိုဖတ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား မည်သည့်အရာမှ တိတိကျကျ မပြောပါ။ရုပ်ဝတ္ထုပစ္စည်းဥစ္စာမဟုတ်၊ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မာကျောမှုကို သူ့ဘာသာသူ ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ သို့မဟုတ် မျိုးပွားနိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းစွာ မသင့်လျော်ပါ။နမူနာတစ်ခုပေါ်ရှိ ဆိုက်နှစ်ခုကို အကဲဖြတ်ခြင်း ၊ စမ်းသပ်ဆိုဒ်များသည် နီးကပ်နေသော်လည်း၊ မကြာခဏဆိုသလို မတူညီသော မာကျောမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။စစ်ဆေးမှုများ၏ သဘောသဘာဝသည် ဤပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။အနေအထားတိုင်းတာမှုတစ်ခုပြီးနောက်၊ ရလဒ်ကိုစစ်ဆေးရန် ဒုတိယတိုင်းတာမှုကို မရနိုင်ပါ။စမ်းသပ်မှု ထပ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
၎င်းသည် မာကျောမှုတိုင်းတာရာတွင် အဆင်မပြေဟု မဆိုလိုပါ။တကယ်တော့၊ ဒါက UTS ပစ္စည်းတွေအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မြန်ဆန်လွယ်ကူတဲ့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုပါ။သို့သော်လည်း၊ ပြွန်များ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုမှု၊ ဝယ်ယူမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပတ်သက်သူတိုင်းသည် စမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။
"ပုံမှန်" ပိုက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မသတ်မှတ်ထားသောကြောင့်၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ASTM A513:1008 နှင့် 1010 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အသုံးအများဆုံးသော သံမဏိနှင့် ပိုက်အမျိုးအစားနှစ်ခုအထိ ကျဉ်းသွားတတ်သည်။အခြားပိုက်အမျိုးအစားအားလုံးကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက်တွင်ပင် ဤပိုက်နှစ်မျိုး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေများ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။အမှန်မှာ၊ ဤပိုက်အမျိုးအစားများသည် ပိုက်အမျိုးအစားအားလုံး၏ အကျယ်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ MYS သည် နိမ့်ပြီး elongation မြင့်မားပါက ပြွန်တစ်ခုအား ပျော့ပျောင်းသည်ဟု ယူဆသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် တင်းကျပ်မှုဟုဖော်ပြထားသော ပြွန်တစ်ခုထက် MYS မြင့်မားပြီး elongation နည်းသည်ထက် ပိုကောင်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ..၎င်းသည် အပျော့စားဝိုင်ယာကြိုးနှင့် အ၀တ်ကြိုးကွင်းများကဲ့သို့သော အမာခံဝါယာကြိုးများကြား ကွာခြားချက်နှင့် ဆင်တူသည်။
Elongation ကိုယ်တိုင်က အရေးပါတဲ့ ပိုက်အသုံးချမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုပါ။ရှည်လျားသောပိုက်များသည် ဆွဲဆန့်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ရှည်လျားမှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ကပ်ဘေးကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသည်။သို့ရာတွင်၊ ရှည်လျားမှုသည် မာကျောမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသောစက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည့် UTS နှင့် တိုက်ရိုက်မသက်ဆိုင်ပါ။
ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အဘယ်ကြောင့် ကွာခြားသနည်း။ပထမဦးစွာ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားသည်။သံမဏိသည် သံနှင့် ကာဗွန်တို့အပြင် အခြားသော အရေးကြီးသော သတ္တုစပ်များ၏ ခိုင်မာသော အဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်းနှင့်သာ ဆက်ဆံပါမည်။ကာဗွန်အက်တမ်များသည် သံအက်တမ်အချို့ကို အစားထိုးပြီး သံမဏိ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးသည်။ASTM 1008 သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0% မှ 0.10% အထိ ပြည့်စုံသော မူလတန်းအဆင့်ဖြစ်သည်။သုညသည် သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည့် အထူးနံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ASTM 1010 သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို 0.08% မှ 0.13% အထိ သတ်မှတ်သည်။ဤကွာခြားချက်များသည် ကြီးမားပုံမပေါ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အခြားနေရာများတွင် ကြီးမားသော ခြားနားချက်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် လုံလောက်ပါသည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ခုနစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ERW ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ ASTM A513 တွင် အမျိုးအစား ခုနစ်ခုကို ဖော်ပြထားပါသည်။
သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအဆင့်များသည် သံမဏိ၏မာကျောမှုကို မထိခိုက်စေပါက အဘယ်နည်း။ဤမေးခွန်း၏အဖြေသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သေချာစွာလေ့လာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ဤမေးခွန်းသည် အခြားမေးခွန်းနှစ်ခုကို ဖြစ်စေသည်- အဘယ်အသေးစိတ်နှင့် မည်မျှနီးစပ်သနည်း။
သံမဏိနဲ့ပြုလုပ်တဲ့ အစေ့အဆန်တွေအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်က ပထမအဖြေပါ။သံမဏိကို အဓိကကြိတ်ခွဲမှုတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုတည်းရှိသော ကြီးမားသောဒြပ်ထုအဖြစ်သို့ အေးသွားခြင်းမရှိပေ။သံမဏိ အေးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ မော်လီကျူးများသည် နှင်းပွင့်များ ဖြစ်ပေါ်လာပုံနှင့် ဆင်တူသော ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံစံများ (သလင်းခဲများ) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ပုံဆောင်ခဲများဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အစေ့အဆန်များဟုခေါ်သော အုပ်စုများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။အစေ့အဆန်များ အေးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ကြီးထွားလာကာ စာရွက် သို့မဟုတ် ပန်းကန်တစ်ခုလုံး ဖြစ်ပေါ်လာသည်။သံမဏိ၏နောက်ဆုံးမော်လီကျူးကို စပါးမှစုပ်ယူသောအခါ စပါးကြီးထွားမှုရပ်တန့်သွားသည်။ဤအရာအားလုံးသည် အဏုကြည့်အဆင့်တွင် ဖြစ်တတ်သည်၊ အလတ်စားစတီးလ်ဆန်သည် 64 microns သို့မဟုတ် 0.0025 လက်မခန့်ရှိနေသည်။စပါးတစ်ခုစီသည် နောက်တစ်မျိုးနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီမည်မဟုတ်ပေ။၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အရွယ်အစား၊ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အနည်းငယ်ကွာခြားသည်။အစေ့အဆန်များကြား ချိတ်ဆက်မှုများကို စပါးနယ်နိမိတ်များ ဟုခေါ်သည်။ဥပမာအားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အက်ကွဲမှုကြောင့် သံမဏိ ပျက်ကွက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်တွင် ပျက်ကွက်တတ်သည်။
ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားများကို မြင်နိုင်စေရန် မည်မျှ အနီးကပ်ကြည့်ရှုရမည်နည်း။လူ့မျက်လုံး၏ အမြင်အာရုံကို အဆ 100 သို့မဟုတ် အဆ 100 ချဲ့ရန် လုံလောက်ပါသည်။သို့သော် 100th ပါဝါအထိ ကုန်ကြမ်းသံမဏိကိုကြည့်ရုံဖြင့် လွန်စွာလုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။နမူနာများကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် etching ဟုခေါ်သော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အရက်သေစာဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို အက်ဆစ်ဖြင့် ခြစ်ခြင်းဖြင့် နမူနာများကို ပြင်ဆင်ပါသည်။
၎င်းသည် စပါးစေ့များနှင့် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းရာဇမတ်ကွက်များ၊ MYS၊ UTS နှင့် သံမဏိသည် မအောင်မြင်မီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှည်လျားမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ကောက်နှံများနှင့် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းရာဇမတ်ကွက်များဖြစ်သည်။
အပူနှင့် အအေး ချွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်များသည် စပါးဖွဲ့စည်းပုံသို့ ဖိစီးမှုကို လွှဲပြောင်းပေးခြင်း၊ပုံသဏ္ဍာန်အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပါက ဖိစီးမှုသည် အစေ့အဆန်များကို ပုံပျက်စေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။သံမဏိကို ကွိုင်များအဖြစ် အကွေ့အကောက်လုပ်ခြင်း၊ ပိုက်ကြိတ်ခြင်း (ပြွန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက်) သံမဏိအစေ့များကို ပုံပျက်စေခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များ။မန်းဒယ်လ်ပေါ်ရှိ ပိုက်၏အအေးပုံဆွဲခြင်းသည် အဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအဆင့်များကဲ့သို့ပင် ပစ္စည်းကို အလေးပေးသည်။စပါးဖွဲ့စည်းပုံ အပြောင်းအလဲများကို dislocations ဟုခေါ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များသည် သံမဏိ၏ ဆွဲငင်အားကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အား (စုတ်ပြဲခြင်း) ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သံမဏိသည် ကြွပ်ဆတ်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် သံမဏိနှင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါက ကွဲနိုင်ခြေပိုများသည်။Elongation သည် plasticity ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် (compressibility သည် အခြားသော)။ဤနေရာတွင် နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်မှာ ရှုံးနိမ့်မှုအများစုသည် ဖိအားကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဖိသိပ်မှုတွင်သာ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။သံမဏိသည် ၎င်း၏အတော်လေးမြင့်သော elongation ကြောင့် tensile stresses များကို အတော်လေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သို့သော်၊ သံမဏိသည် ဖိသိပ်ထားသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပုံပျက်တတ်သည်—၎င်းသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သည်—၎င်းသည် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းကို ကွန်ကရစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တွန်းအားအလွန်မြင့်မားသော်လည်း ductility နည်းပါသည်။ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် လမ်းများ၊ အဆောက်အအုံများနှင့် လူသွားစင်္ကြံများတွင် အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်ကို မကြာခဏ အားဖြည့်ကြသည်။ရလဒ်မှာ ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များရှိသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်- သံမဏိသည် တင်းမာမှုအားကောင်းပြီး ကွန်ကရစ်သည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသည်။
မာကျောနေစဉ်၊ သံမဏိ၏ ductility လျော့နည်းသွားပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှု တိုးလာသည်။တနည်းအားဖြင့် တင်းမာသည်။အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် အားသာချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သော်လည်း မာကျောမှု ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ညီမျှသောကြောင့် အားနည်းချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ သံမဏိသည် ပိုခက်ခဲလေ၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းလေဖြစ်ပြီး ပျက်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။
တစ်နည်းဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းတွင် ပိုက် ductility အချို့ လိုအပ်ပါသည်။အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပိုလေးလာပြီး လေးလွန်းပါက မူအရ ၎င်းသည် အသုံးမဝင်ပေ။မာကျောမှုသည် ကြွပ်ဆတ်မှုဖြစ်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပြွန်များသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းမှုဖြစ်တတ်သည်။
ဤကိစ္စတွင် ထုတ်လုပ်သူတွင် ရွေးချယ်စရာများ ရှိပါသလား။တိုတိုပြောရရင် ဟုတ်တယ်။ဤရွေးချယ်မှုသည် နှိမ့်ချမှုဖြစ်ပြီး အတိအကျ မှော်ဆန်ခြင်းမရှိသော်လည်း တတ်နိုင်သမျှ မှော်ဆန်သည်။
ရိုးရှင်းသောအသုံးအနှုန်းအရ၊ လိမ်းဆေးသည် သတ္တုများပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုအား ဖိစီးမှု သက်သာစေသော သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ ရွေ့လျားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် annealing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အချိန်ပေါ်မူတည်၍ ductility ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် လုံးလုံးပြန်လည်ရရှိစေသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းသည် စပါးကြီးထွားမှုကို အားပေးသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ အကျိုးရှိသော်လည်း အထိန်းအကွပ်မရှိသော စပါးကြီးထွားမှုသည် သတ္တုကို အလွန်ပျော့ပျောင်းစေပြီး ၎င်းကို ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးမဝင်တော့ပါ။လိမ်းကျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ခြင်းသည် မှော်ဆန်လုနီးပါးအရာဖြစ်သည်။မှန်ကန်သော အပူချိန်တွင် မှန်ကန်သော မာကျောသော အေးဂျင့်ဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာ ရပ်တန့်စေပြီး သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက်များကို စွန့်လွှတ်သင့်ပါသလား။မဟုတ်ဘူးပထမဦးစွာ စတီးပိုက်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့် မာကျောခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဖိုးတန်ပါသည်။Hardness သည် အသုံးဝင်သော တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး tubular ပစ္စည်းကို မှာယူကာ လက်ခံရရှိချိန်တွင် စစ်ဆေးသောအခါတွင် သတ်မှတ်ထားသင့်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို စမ်းသပ်စံအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သောစကေးတန်ဖိုးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များရှိရမည်။
သို့သော်၊ ဤအရာသည် ပစ္စည်းကို ကျော်ဖြတ်ခြင်း (လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း) ၏ စစ်မှန်သောစမ်းသပ်မှုမဟုတ်ပါ။မာကျောမှုအပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်အပလီကေးရှင်းပေါ်မူတည်၍ MYS၊ UTS သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး elongation ကဲ့သို့သော အခြားသက်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe ဂျာနယ်သည် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းအတွက် ရည်စူးထားသော ပထမဆုံး မဂ္ဂဇင်းအဖြစ် ၁၉၉၀ ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ယနေ့တွင်၊ ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကရှိ တစ်ခုတည်းသောစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ဝေမှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး tubing ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး သတင်းအချက်အလက်အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာသည်။
The FABRICATOR ထံသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
The Tube & Pipe Journal သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသုံးပြုခွင့် အပြည့်အဝရရှိနိုင်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးပါသည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာသတင်းများနှင့်အတူ သတ္တုထုထည်စျေးကွက်ဂျာနယ်၊ STAMPING ဂျာနယ်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Fabricator en Español ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
Adam Heffner၊ Nashville စတိုးပိုင်ရှင်နှင့် တည်ထောင်သူ Adam Heffner တို့နှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ပိုင်းရှိုး၏ ဒုတိယအပိုင်းတွင်...
စာတိုက်အချိန်- Jan-27-2023